Во времена, когда широко распространено сложное упаковочное оборудование, упаковка единичных порций находит множество применений в пищевой, фармацевтической и химической промышленности благодаря своему удобству, точности дозировки и сохранению свежести. В каком бы виде, будь то томатный кетчуп в фастфуде, гранулы лекарств быстрого приготовления в аптеке или упаковка шампуня в отеле, успех таких упаковок зависит от эффективного использования Машина для наполнения и запечатывания пакетовс.
Тем не менее, при разнообразии доступного сырья выбор подходящего оборудования для ваших нужд становится практической проблемой. В этой статье представлена информация о свойствах материала, технических параметрах и факторах, которые следует учитывать при покупке машины для наполнения и запечатывания пакетов.
1. Выбор машины для наполнения и запечатывания саше: четыре типа основного материала
Физическое состояние продукта является первым важным фактором при выборе машины для наполнения и запечатывания саше, поскольку различные уровни текучести, вязкости, поверхности
Натяжение и размеры частиц требуют совершенно разных систем дозирования для обеспечения точной дозировки.
Жидкие продукты и системы дозирования малой вязкости
Свободнотекущие жидкости, такие как водопроводная вода, соки, жидкие моющие средства, жидкости для полоскания рта и жидкости на спиртовой основе, имеют низкое сопротивление течению, но вызывают трудности, когда речь идет о разбрызгивании, выплескивании жидкости и капании на высоких скоростях в вертикальных индексирующих машинах. В этой ситуации применяются клапаны или поршневые насосы объемного действия традиционного типа с гравитационной подачей.
Технические детали:
- Противокапельные устройства: для жидкостей с низкой вязкостью в специальных вертикальных наполнителях и герметиках используются перистальтические и поршневые насосы с сервоприводом вместе с противокапельными форсунками.
- Защита зоны уплотнения: Благодаря противокапельным форсункам для жидкостей с низкой вязкостью они втягиваются, чтобы гарантировать, что капли не попадут в область уплотнения.
- Высокая скорость прохождения уплотнения: защита пленочных уплотнений от любого загрязнения обеспечивает их защиту от разрыва из-за транзитного давления и обеспечивает высокую скорость прохождения уплотнения более 99,5%.
Пастообразные продукты и работа с высоковязкими продуктами
Различные вязкие и неньютоновские жидкости, такие как томатная паста, арахисовое масло, мед, косметические кремы, мази и жиры, не текут естественным путем из-за силы тяжести. Использование обычных бункеров для дозирования этих паст приводит к образованию воздушных карманов и огромной разнице в весе.
К основным проблемам проектирования относятся:
- Принудительная подача: для этих материалов необходимы активные дозаторы, оснащенные подогреваемыми бункерами, механизмами мешалки или пневматическими устройствами подачи под давлением.
- Перекачивание в тяжелых условиях. Густые пасты в пищевой и химической промышленности во многом зависят от мощного насосного оборудования.
- Точное дозирование: благодаря прецизионному шнековому экструзионному или роторно-лопастному насосу оборудование поддерживает допуски наполнения на уровне ±1%, активно нагнетая густую пасту в формовочную трубку без образования сужений или застревания продуктов на краях уплотнения.
Порошковые материалы и пыленепроницаемая техника
Порошковые продукты создают совершенно другую физическую проблему. Мелкодисперсные порошки, такие как растворимый кофе, порошок матча, фармацевтические порошки, сухое молоко и химические реагенты, имеют различную объемную плотность, образуют переносимую по воздуху пыль и легко поглощают влагу из атмосферы, что приводит к слипанию в загрузочном желобе.
К важным характеристикам процесса относятся:
l Шнековые наполнители с сервоприводом: в случае машины для наполнения пакетиков с порошком машина для наполнения пакетиков использует вертикальный дозирующий шнек, установленный в герметичном бункере, и число оборотов определяет величину смещения.
- Деаэрация при перемешивании: Перемешивание сохраняет порошок деаэрированным и уплотненным при постоянной объемной плотности.
- Система пылеулавливания: В случае упаковки порошка в крупногабаритной или пыльной среде специальное оборудование для упаковки порошка использует полностью закрытый загрузочный бункер, оборудование для вакуумного наполнения и систему пылеудаляющего кожуха, которая поддерживает уровень пыли на заводе ниже 5 мг/м³.
Гранулированные материалы и быстрое объемное дозирование материалов
Гранулированные материалы, такие как сахар-песок, соль-песок, сушеные травы, силикагель, семена и мелкие детали оборудования, характеризуются постоянной геометрической формой, одинаковой плотностью и высокой скоростью течения под действием силы тяжести. Поскольку гранулы не прилипают друг к другу, как когезионно связанные порошки, гранулы можно дозировать на более высоких скоростях линии.
Важные особенности включают в себя:
- Объемный стакан и взвешивание: Машина, предназначенная для гранул, обычно представляет собой либо машину для измерения объемных стаканов, либо электронные комбинированные весы.
- Бережное обращение с материалами: Машины для сыпучих материалов обычно оснащены регулируемым объемным чашочным диском в сочетании с электромагнитными вибрационными подающими столами для бережного обращения с хрупкими продуктами.
- Быстрая выходная скорость: Такая система позволяет непрерывно обрабатывать материалы, не разбивая хрупкие частицы, при постоянной производительности 40-70 единиц в минуту на полосу.
2. Сравнительная таблица машин для наполнения и укупорки пакетов: оценка основных характеристик
Чтобы выяснить, почему эти четыре группы материалов, а также конструкции машин, работающих с ними, считаются отраслевыми стандартами, необходимо рассмотреть влияние физического состояния вещества на принцип работы упаковочного оборудования. Все четыре машины для наполнения и запечатывания саше ZONESUN, представленные ниже, были выбраны сознательно, поскольку они представляют каждый из четырех типов веществ, которые обычно используются в гибкой упаковке: жидкости, пасты, порошки и гранулы. Каждая машина имеет свой особый способ наполнения.
Сравнение этих машин даст вам представление о том, какая машина для наполнения и запечатывания пакетов лучше всего подходит для ваших конкретных материалов.
| Тип материала | Пример модели | Первичная система дозирования | Точность дозирования | Целевая скорость (пакеты/мин) | Рейтинг пригодности |
| Жидкость | ZONESUN Жидкость/Паста VFFS | Сервопоршневой насос и магнитный насос | ±0,5% | 45-150 мешков/минуту | ★★★★★ |
| Вставить | ЗОНЕСАН ZS-FS510U | Лопастной насос с сервоприводом | ±1,0% | 25-40 мешков/мин | ★★★★★ |
| Порошок | ZONESUN Шнек большего объема | Электронные весы/винт/мерный стакан/мерный стакан с четырьмя головками | ±1,0% | 5-80 мешков/минуту | ★★★★★ |
| Гранулы | ЗОНЕСАН ZS-MCQ520 | Вертикальный шнековый шнек | ±0,5% | 30-60 упаковок/мин | ★★★★★ |
3. Ключевые факторы покупки, помимо физических свойств материала
Выбор правильных клапанов или шнековых шнеков — это лишь часть процесса. Другая часть включает в себя оценку определенных технических факторов перед выбором окончательной компоновки оборудования завода для увеличения времени безотказной работы и повышения OEE.
Тип пленки для пакетов и термосваривания
Пакеты изготавливаются из различных типов слоев пленки, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, барьерная пленка и биоразлагаемая бумажная пленка.
- Точность температуры: Хорошая машина для наполнения и запечатывания саше должна иметь две зоны цифрового ПИД-контроля температуры с использованием полупроводниковых реле для минимизации теплового дрейфа до ±1°C.
- Качество уплотнения: Равномерный контроль температуры гарантирует отсутствие точечных утечек фольги, а также отсутствие подгорания пленки при кратковременной остановке машины.
Пропускная способность и интеграция с системами автоматизации восходящего/нисходящего потока
Требования к пропускной способности предприятия будут определять, потребуется ли меньшая однопоточная машина периодического действия или более крупная многопоточная упаковочная машина непрерывного действия.
- Возможности масштабирования: Хотя пилотные предприятия и упаковщики небольших партий по контракту могут использовать многоцелевое однопутное оборудование, переход к коммерческому производству требует использования надежной машины для наполнения и запечатывания саше, предназначенной для непрерывной интеграции в линию.
- Дополнительные периферийные модули: Функции для интеграции включают возможности интерфейса с кодировщиками даты с горячей печатью, TTO, лазерами, дыроколами, встроенными контрольными весами и автоматическими картонажными машинами.
Стандарты изготовления машин и санитарной обработки
Для применений в пищевой промышленности, производстве напитков и фармацевтических препаратов санитарные условия имеют первостепенное значение.
- Спецификация материала: Каркасы и все детали, с которыми соприкасаются продукты, должны быть изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или SUS316, чтобы выдерживать воздействие агрессивных моющих средств.
- Удобство обслуживания: Возможность быстрой разборки с использованием модульной системы без инструментов необходима для того, чтобы персонал завода мог разбирать насосы, бункеры и наполнительные головки менее чем за 10 минут, чтобы сократить время простоя во время смены партий и очистки машины, например безразборной мойки.
Заключение
Чтобы выбрать подходящую машину для наполнения и запечатывания саше, необходимо провести обширную оценку с точки зрения вязкости жидкости, объемной плотности материала, размера частиц, производительности и барьерных свойств пленки. Правильное соответствие параметров продукта с подходящей системой дозирования гарантирует стабильную работу машины, минимальные потери продукта и качественную упаковку.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с выбором машин для наполнения и запечатывания саше, или вам нужно решение для автоматизации вашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу: связаться с нами!