À une époque où les machines d'emballage sophistiquées sont courantes, l'emballage en dose unitaire trouve de nombreuses applications dans l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique et l'industrie chimique en raison de sa commodité, de sa précision de dosage et de sa conservation de la fraîcheur. Qu'il s'agisse de ketchup aux tomates emballé dans un fast-food, de granules instantanés de médicaments dans une pharmacie ou d'un paquet de shampoing dans un hôtel, le succès de tels emballages dépend de l'utilisation efficace de ces produits. Machine de remplissage et de scellage de sachetss.
Néanmoins, avec la diversité des matières premières disponibles, la sélection des équipements adaptés à vos besoins devient une question pratique. Cet article vous fournit des informations sur les propriétés des matériaux, les paramètres techniques et les facteurs à prendre en compte lors de l'achat de la machine de remplissage et de scellage de sachets.
1. Sélection de machines de remplissage et de scellage de sachets : quatre types de matériaux de base
L'état physique du produit est la première considération cruciale lors du choix d'une machine de remplissage et de scellage de sachets, car différents niveaux de fluidité, de viscosité, de surface
La tension et la taille des particules nécessitent des systèmes de dosage totalement différents pour garantir un dosage précis.
Produits liquides et systèmes de dosage à faible viscosité
Les liquides à écoulement libre tels que l'eau du robinet, les jus de fruits, les détergents liquides, les bains de bouche et les liquides à base d'alcool ont une faible résistance à l'écoulement mais posent des problèmes en matière d'éclaboussures, de ballottements et d'égouttements à grande vitesse dans les machines à indexation verticale. Les vannes ou les pompes à pistons volumétriques des types traditionnels alimentés par gravité sont utilisées dans cette situation.
Détails techniques :
- Dispositifs anti-goutte : Avec les liquides à faible viscosité, les remplisseuses et scelleuses verticales spéciales utilisent des pompes péristaltiques et à piston servo-entraînées ainsi que des buses anti-goutte.
- Protection de la zone d'étanchéité : avec les buses anti-goutte pour les liquides à faible viscosité, celles-ci se rétractent pour garantir qu'aucune goutte ne se produise dans la zone d'étanchéité.
- Taux de réussite élevé du joint : La protection des films scellés contre toute contamination garantit leur protection contre l'éclatement dû à la pression de transit et garantit des taux de réussite élevés du joint supérieur à 99,5%.
Produits en pâte et manipulation de haute viscosité
Divers liquides visqueux et non newtoniens comme la pâte de tomate, le beurre de cacahuète, le miel, les crèmes cosmétiques, les pommades et les graisses ne s'écoulent pas naturellement en raison de la force de gravité. L’utilisation de trémies normales pour distribuer ces pâtes entraîne la formation de poches d’air et d’énormes différences de poids.
Les problèmes fondamentaux de la conception comprennent :
- Alimentation à déplacement forcé : ces matériaux nécessitent des distributeurs actifs équipés de trémies chauffées, de mécanismes d'agitation ou d'une aide pneumatique sous pression.
- Pompage intensif : Les pâtes denses utilisées dans les industries alimentaires et chimiques dépendent en grande partie d'équipements de pompage robustes.
- Dosage de précision : avec une extrusion à vis de précision ou une pompe à lobes rotatifs, l'équipement maintient les tolérances de remplissage à ± 1%, forçant activement la pâte épaisse dans le tube de formage sans rétrécissement ni piégeage des produits sur les marges du joint.
Matériaux en poudre et ingénierie anti-poussière
Les produits en poudre posent un problème physique complètement différent. Les poudres fines, telles que le café instantané, la poudre de matcha, les poudres pharmaceutiques, le lait en poudre et les réactifs chimiques, présentent différentes densités apparentes, produisent de la poussière en suspension dans l'air et absorbent facilement l'humidité de l'atmosphère, entraînant une agglomération dans la goulotte d'alimentation.
Les caractéristiques importantes du processus comprennent :
l Remplisseuses à vis servocommandées : dans le cas d'une machine de remplissage de sachets de poudre, la machine de remplissage de sachets utilise une vis de dosage verticale installée dans une trémie scellée, et le nombre de rotation détermine la quantité de déplacement.
- Désaération par agitation : L'agitation maintient la poudre désaérée et compactée à une densité apparente constante.
- Système de confinement de la poussière : En cas de conditionnement de poudre dans un environnement à grande échelle ou poussiéreux, un équipement spécial de conditionnement de poudre utilise une trémie de chargement entièrement fermée, un équipement de remplissage sous vide et un système de protection d'extraction de poussière qui maintient les niveaux de poussière dans l'usine en dessous de 5 mg/m³.
Matériaux granulaires et distribution volumétrique rapide des matériaux
Les matériaux granulaires comme le sucre granulé, le sel granulé, les herbes séchées, le gel de silice, les graines et les petits composants matériels se caractérisent par une forme géométrique cohérente, la même densité et une vitesse d'écoulement élevée sous la force gravitationnelle. Étant donné que les granulés ne collent pas les uns aux autres, comme les poudres liées de manière cohésive, les granulés peuvent être distribués à des vitesses de ligne plus rapides.
Les fonctionnalités importantes incluent :
- Tasse volumétrique et pesée : Une machine dédiée aux granulés est normalement soit une machine à gobelets volumétriques, soit une peseuse combinée électronique.
- Manipulation douce des matériaux : Les machines pour matériaux granulaires sont généralement équipées d'un disque à godets volumétrique réglable associé à des tables d'alimentation vibrantes électromagnétiques pour une manipulation en douceur des produits fragiles.
- Vitesse de sortie rapide : Un tel système permet la manipulation continue des matériaux sans briser les particules fragiles avec des vitesses de sortie constantes de 40 à 70 unités par minute et par voie.
2. Matrice de comparaison des machines de remplissage et de scellage de sachets : évaluation des performances de base
Afin de comprendre pourquoi ces quatre groupes de matériaux, ainsi que les conceptions de machines qui fonctionnent avec eux, sont considérés comme des normes industrielles, il faut considérer l'impact de l'état physique d'une substance sur le principe de fonctionnement des machines d'emballage. Les quatre machines de remplissage et de scellage de sachets ZONESUN présentées ci-dessous ont été délibérément sélectionnées car elles représentent chacun des quatre types de substances couramment utilisées dans les emballages flexibles : liquides, pâtes, poudres et granulés. Chaque machine a sa propre façon de remplir.
La comparaison de ces machines vous donnera une idée du type de machine de remplissage et de scellage de sachets qui convient le mieux à vos matériaux particuliers.
| Type de matériau | Exemple de modèle | Système de mesure primaire | Précision du dosage | Vitesse cible (poches/min) | Évaluation de la pertinence |
| Liquide | ZONESUN Liquide/Pâte VFFS | Pompe à servo-piston et pompe magnétique | ±0,5% | 45-150 sacs/minute | ★★★★★ |
| Coller | ZONESUN ZS-FS510U | Pompe à lobes à servorotor | ±1,0% | 25-40 sacs/min | ★★★★★ |
| Poudre | ZONESUN Tarière à plus grand volume | Balance électronique/vis/tasse à mesurer/tasse volumétrique à quatre têtes | ±1,0% | 5-80 sacs/minute | ★★★★★ |
| Granulés | ZONESUN ZS-MCQ520 | Vis à tarière verticale | ±0,5% | 30 à 60 paquets/min | ★★★★★ |
3. Facteurs d'achat clés au-delà des caractéristiques matérielles physiques
Le choix des vannes ou des vis sans fin adaptées n'est qu'une partie du processus. L'autre partie consiste à évaluer certains facteurs techniques avant de sélectionner la disposition finale des machines de l'usine pour une disponibilité et un TRS accrus.
Type de film pour la gestion des sachets et des scellés thermiques
Les sachets sont fabriqués à partir de différents types de couches de film telles que PE, OPP, PET, feuilles barrières et films de papier biodégradables.
- Précision de la température : Une bonne machine de remplissage et de scellage de sachets doit disposer de deux zones de contrôle numérique de la température PID utilisant des relais à semi-conducteurs pour minimiser la dérive thermique à ± 1°C.
- Qualité du joint : Un contrôle uniforme de la température garantit l'absence de fuites de trous d'épingle sur les films ainsi que l'absence de brûlure des films lorsque la machine s'arrête brièvement.
Débit et intégration avec l'automatisation en amont/en aval
Les exigences de débit des installations détermineront si une machine intermittente plus petite à une seule voie ou une plus grande machine d’emballage à mouvement continu à plusieurs voies est nécessaire.
- Capacités d’échelle : Bien que les installations pilotes et les conditionneurs sous contrat de petits lots puissent utiliser des machines polyvalentes à voie unique, la mise à l'échelle vers la fabrication commerciale nécessite l'utilisation d'une machine de remplissage et de scellage de sachets durable conçue pour une intégration continue en ligne.
- Modules périphériques en option : Les fonctionnalités d'intégration incluent des capacités d'interface avec des codeurs de date à chaud, des TTO, des lasers, des poinçons à déchirure, des trieuses pondérales en ligne et des encartonneuses automatiques.
Normes de fabrication et de désinfection des machines
Pour les applications dans l’industrie alimentaire, les boissons et les produits pharmaceutiques, l’hygiène est de la plus haute importance.
- Spécification matérielle: Les cadres et toutes les pièces avec lesquelles les produits entrent en contact doivent être fabriqués en acier inoxydable SUS304 ou SUS316 pour résister aux agents de lavage agressifs.
- Entretien facile : La capacité de démontage rapide à l'aide d'un système modulaire sans outil est essentielle pour permettre au personnel de l'usine de démonter les pompes, les trémies et les têtes de remplissage en moins de 10 minutes afin de réduire les temps d'arrêt lors des changements de lots et du nettoyage de la machine, comme le CIP.
Conclusion
Afin de choisir la machine de remplissage et de scellage de sachets appropriée, une évaluation approfondie doit être effectuée en termes de viscosité du fluide, de densité apparente du matériau, de taille des particules, de taux de production et de propriétés barrières du film. Une bonne adéquation des paramètres du produit avec un système de dosage approprié garantira des performances durables de la machine, des pertes de produit minimales et des emballages de haute qualité.
Si vous avez des questions concernant la sélection de machines de remplissage et de scellage de sachets ou si vous avez besoin d'une solution d'automatisation pour vos produits, n'hésitez pas à Contactez-nous!