Liquido vs pasta vs polvere vs granuli: quale macchina riempitrice e sigillatrice per bustine è adatta a te?

In tempi in cui sono comuni macchinari di confezionamento sofisticati, il confezionamento in dose unitaria trova molte applicazioni nell'industria alimentare, farmaceutica e chimica grazie alla sua praticità, precisione nel dosaggio e mantenimento della freschezza. In qualunque modo, che si tratti di ketchup confezionato in un fast food, di farmaci istantanei in granuli in una farmacia o di un pacchetto di shampoo in un albergo, il successo di tali confezioni dipende dall'uso efficace di Macchina per riempire e sigillare bustines.

Tuttavia, con una varietà di materie prime disponibili, come selezionare l'attrezzatura adatta alle proprie esigenze diventa una questione pratica. Questo articolo fornisce informazioni sulle proprietà dei materiali, sui parametri tecnici e sui fattori da considerare quando si acquista la macchina riempitrice e sigillatrice per bustine.

1. Selezione della macchina per il riempimento e la sigillatura delle bustine: quattro tipi di materiali principali

Le condizioni fisiche del prodotto sono la prima considerazione cruciale quando si sceglie una macchina riempitrice e sigillatrice per bustine, poiché diversi livelli di fluidità, viscosità, superficie

La tensione e le dimensioni delle particelle richiedono sistemi di dosaggio completamente diversi per garantire un dosaggio accurato.

Prodotti liquidi e sistemi di dosaggio a bassa viscosità

I liquidi a flusso libero come l'acqua del rubinetto, i succhi, i detersivi liquidi, i collutori e i liquidi a base di alcol hanno una bassa resistenza al flusso ma causano difficoltà in termini di spruzzi, sbattimenti di liquidi e gocciolamenti ad alta velocità nelle macchine indicizzatrici verticali. In questa situazione trovano applicazione le valvole o le pompe volumetriche a pistoni di tipo tradizionale alimentate a gravità.

Dettagli tecnici:

• Dispositivi antigoccia: con liquidi a bassa viscosità, speciali riempitrici e sigillatrici per moduli verticali utilizzano pompe peristaltiche e a pistoni servoassistite insieme a ugelli antigoccia.
• Protezione della zona di tenuta: Con gli ugelli antigoccia per i liquidi a bassa viscosità, questi si ritraggono per garantire che non si verifichino gocciolamenti nella zona di tenuta.
• Elevato tasso di passaggio della sigillatura: la protezione dei sigilli in pellicola da qualsiasi contaminazione ne garantisce la protezione dallo scoppio dovuto alla pressione di transito e garantisce elevati tassi di passaggio della sigillatura superiori a 99,5%.

Prodotti in pasta e manipolazione ad alta viscosità

Vari liquidi viscosi e non newtoniani come concentrato di pomodoro, burro di arachidi, miele, creme cosmetiche, unguenti e grassi non fluiscono naturalmente a causa della forza di gravità. L'utilizzo di normali tramogge nel dosaggio di queste paste comporta la formazione di sacche d'aria e notevoli differenze di peso.

Le questioni fondamentali della progettazione includono:

• Alimentazione a spostamento forzato: questi materiali necessitano di erogatori attivi dotati di tramogge riscaldate, meccanismi di agitazione o aiuti pneumatici pressurizzati.
• Pompaggio per carichi pesanti: le paste dense nell'industria alimentare e chimica dipendono in gran parte da apparecchiature di pompaggio per carichi pesanti.
• Dosaggio di precisione: con l'estrusione a coclea di precisione o la pompa a lobi rotanti, l'apparecchiatura mantiene le tolleranze di riempimento a ±1%, forzando attivamente la pasta densa nel tubo di formatura senza creare strozzature o intrappolare i prodotti sui margini della sigillatura.

Materiali in polvere e ingegneria a prova di polvere

I prodotti in polvere offrono un problema fisico completamente diverso. Le polveri fini, come caffè solubile, polvere di matcha, polveri farmaceutiche, latte in polvere e reagenti chimici, presentano diverse densità apparenti, producono polvere sospesa nell'aria e assorbono facilmente l'umidità dall'atmosfera, causando la formazione di grumi all'interno dello scivolo di alimentazione.

Caratteristiche importanti del processo includono:

l Riempitrici a coclea servoassistite: nel caso di una riempitrice per bustine in polvere, la riempitrice per bustine utilizza una coclea dosatrice verticale installata in una tramoggia sigillata e il numero di rotazione determina la quantità di spostamento.

• Agitazione Deaerazione: L'agitazione mantiene la polvere disaerata e compattata ad una densità apparente costante.
• Sistema di contenimento delle polveri: In caso di confezionamento della polvere in un ambiente di grandi dimensioni o polveroso, un'attrezzatura speciale per il confezionamento della polvere utilizza una tramoggia di caricamento completamente chiusa, un'attrezzatura di riempimento sotto vuoto e un sistema di protezione per l'estrazione della polvere che mantiene i livelli di polvere all'interno della fabbrica al di sotto di 5 mg/m³.

Materiali granulari e dosaggio volumetrico rapido dei materiali

I materiali granulari come lo zucchero semolato, il sale semolato, le erbe essiccate, il gel di silice, i semi e i piccoli componenti hardware sono caratterizzati da una forma geometrica coerente, dalla stessa densità e da un'elevata velocità di flusso sotto la forza gravitazionale. Poiché i granuli non si attaccano tra loro, come le polveri legate in modo coesivo, i granuli possono essere erogati a velocità di linea più elevate.

Le caratteristiche importanti includono:

• Tazza volumetrica e pesatura: Una macchina dedicata ai granuli è normalmente una macchina volumetrica a tazze oppure una pesatrice combinata elettronica.
• Manipolazione delicata dei materiali: Le macchine per materiali granulari sono generalmente dotate di un disco a tazze volumetrico regolabile in combinazione con tavoli vibranti elettromagnetici per la movimentazione delicata di prodotti fragili.
• Velocità di uscita veloce: Un tale sistema consente la movimentazione continua dei materiali senza rompere le particelle fragili con velocità di uscita costanti di 40-70 unità al minuto per corsia.

2. Matrice di confronto delle macchine per il riempimento e la sigillatura di bustine: valutazione delle prestazioni principali

Per scoprire perché questi quattro gruppi di materiali, così come i progetti di macchine che funzionano con essi, sono considerati standard di settore, è necessario considerare l’impatto che le condizioni fisiche di una sostanza hanno sul principio operativo dei macchinari per l’imballaggio. Tutte e quattro le macchine riempitrici e sigillatrici per bustine ZONESUN presentate di seguito sono state selezionate deliberatamente poiché rappresentano ciascuno dei quattro tipi di sostanze comunemente utilizzate negli imballaggi flessibili: liquidi, paste, polveri e granuli. Ogni macchina ha il suo modo speciale di riempire.

Il confronto di queste macchine ti darà un'idea del tipo di macchina per il riempimento e la sigillatura di buste che si adatta meglio ai tuoi materiali particolari.

3. Fattori chiave di acquisto oltre le caratteristiche fisiche dei materiali

La scelta delle valvole o delle coclee giuste è solo una parte del processo. L'altra parte prevede la valutazione di alcuni fattori tecnici prima di selezionare il layout finale dei macchinari dell'impianto per aumentare il tempo di attività e l'OEE.

Tipo di pellicola per bustine e gestione della saldatura termica

Le bustine sono realizzate con vari tipi di strati di pellicola come PE, OPP, PET, fogli barriera e pellicole di carta biodegradabili.

• Precisione della temperatura: Una buona macchina per il riempimento e la sigillatura di bustine dovrebbe avere due zone di controllo digitale della temperatura PID utilizzando relè a stato solido per ridurre al minimo la deriva termica a ±1°C.
• Qualità della guarnizione: Il controllo uniforme della temperatura garantisce l'assenza di perdite stenopeiche delle pellicole e l'assenza di bruciature delle pellicole quando la macchina si ferma brevemente.

Throughput e integrazione con l'automazione upstream/downstream

I requisiti di produttività delle strutture determineranno se è necessaria una macchina intermittente a corsia singola più piccola o una macchina confezionatrice a movimento continuo a più corsie più grande.

• Funzionalità di scala: Sebbene le strutture pilota e i confezionatori a contratto per piccoli lotti possano utilizzare macchinari multiuso a binario singolo, il passaggio alla produzione commerciale impone l'uso di una macchina riempitrice e sigillatrice per bustine durevole progettata per l'integrazione della linea continua.
• Moduli periferici opzionali: Le funzionalità di integrazione includono funzionalità di interfaccia con codificatori di data con stampa a caldo, TTO, laser, perforatrici a strappo, pesatrici in linea e astucciatrici automatiche.

Standard di fabbricazione e sanificazione delle macchine

Per le applicazioni nell'industria alimentare, delle bevande e farmaceutica, l'igiene è della massima importanza.

• Specifica materiale: I telai e tutte le parti con cui i prodotti entrano in contatto devono essere realizzati in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316 per resistere agli agenti di lavaggio aggressivi.
• Manutenzione facile: La capacità di smontaggio rapido utilizzando un sistema modulare senza attrezzi è essenziale per consentire al personale dell'impianto di smontare pompe, tramogge e teste di riempimento in meno di 10 minuti per ridurre i tempi di fermo durante il cambio lotto e la pulizia della macchina, come CIP.

Conclusione

Per scegliere la macchina riempitrice e sigillatrice per bustine adatta, è necessario eseguire una valutazione approfondita in termini di viscosità del fluido, densità apparente del materiale, dimensione delle particelle, velocità di produzione e proprietà di barriera del film. La corretta corrispondenza dei parametri del prodotto con un sistema di dosaggio adeguato garantirà prestazioni costanti della macchina, scarti minimi di prodotto e confezioni di alta qualità.

Se hai domande relative alla selezione di macchine riempitrici e sigillatrici per bustine o hai bisogno di una soluzione di automazione per i tuoi prodotti, non esitare a contattarci contattaci!