液体 vs. ペースト vs. 粉末 vs. 顆粒: どの小袋充填シール機が最適ですか?

洗練された包装機械が一般的である時代において、単位用量包装は、その利便性、用量の正確さ、および鮮度保持のため、食品産業、製薬産業、化学産業で多くの用途が見出されています。ファストフード店に詰められたトマトケチャップであれ、薬局で売られているインスタント顆粒薬であれ、ホテルのシャンプーパックであれ、そのようなパッケージの成功は、 小袋充填シール機s.

しかしながら、入手可能な原材料は多様であるため、ニーズに適した機器をどのように選択するかが現実的な問題となります。この記事では、材料特性、技術パラメータ、および小袋充填シール機を購入する際に考慮すべき要素に関する情報を提供します。.

1. 小袋充填およびシール機の選択: 4 つの芯材タイプ

小袋充填シール機を選択する際には、流動性、粘度、表面のレベルが異なるため、製品の物理的状態が最初に重要な考慮事項となります。

正確な投与量を確保するには、張力と粒子サイズに応じてまったく異なる計量システムが必要です。.

液体製品および低粘度注入システム

水道水、ジュース、液体洗剤、うがい薬、アルコールベースの液体など、自由に流れる液体は流れ抵抗が低いですが、垂直インデックスマシンでの高速での飛び散り、液体のはね、滴下が困難になります。この状況では、従来の重力供給タイプのバルブまたは容積式ピストン ポンプが適用されます。.

技術的な詳細:

• 液だれ防止装置: 低粘度の液体の場合、特別な垂直フォーム充填機とシーラーは、液だれ防止ノズルとともにサーボ駆動の蠕動ポンプとピストン ポンプを使用します。.
• シール領域の保護: 低粘度液体用の液だれ防止ノズルを使用すると、ノズルが後退してシール領域に液だれが発生しないようにします。.
• 高いシール通過率: フィルムシールをあらゆる汚染から保護することで、輸送圧力によるシールの破裂を確実に防ぎ、99.5% を超える高いシール通過率を保証します。.

ペースト製品および高粘度の取り扱い

トマトペースト、ピーナッツバター、蜂蜜、化粧品クリーム、軟膏、グリースなどのさまざまな粘性のある非ニュートン液体は、重力により自然には流れません。これらのペーストを分配する際に通常のホッパーを使用すると、エアポケットが形成され、重量に大きな差が生じます。.

設計の中核となる問題には次のようなものがあります。

• 強制移動供給: これらの材料には、加熱されたホッパー、撹拌機構、または空気圧による加圧補助具を備えたアクティブなディスペンサーが必要です。.
• 強力なポンプ輸送: 食品および化学産業における濃厚ペーストは、強力なポンプ装置に大きく依存しています。.
• 精密注入: 精密オーガー押出またはロータリーローブポンプを使用するこの装置は、充填公差を±1%に維持し、製品がシールマージンにネッキングしたり引っかかったりすることなく、濃厚なペーストを成形チューブに積極的に押し込みます。.

粉体材料と防塵エンジニアリング

粉末製品は全く異なる物理的問題を引き起こします。インスタントコーヒー、抹茶パウダー、医薬品粉末、粉乳、化学試薬などの微粉末は、かさ密度が異なり、浮遊粉塵を生成し、大気から水分を吸収しやすいため、フィードシュート内で凝集が発生します。.

このプロセスの重要な特徴は次のとおりです。

l サーボ駆動のオーガーフィラー：粉末小袋充填機の場合、小袋充填機は密閉されたホッパーに取り付けられた垂直投与オーガーを使用し、回転数によって変位量が決まります。.

• 撹拌脱気： 撹拌により粉末は脱気され、一定のかさ密度で圧縮されます。.
• 粉塵封じ込めシステム: 大規模または粉塵の多い環境で粉体包装を行う場合、特殊な粉体包装装置では、完全密閉型充填ホッパー、真空充填装置、および工場内の粉塵レベルを 5 mg/m3 以下に保つ粉塵抽出シュラウド システムが使用されます。.

粒状材料と材料の高速定量吐出

グラニュー糖、グラニュール塩、乾燥ハーブ、シリカゲル、種子、小さなハードウェアコンポーネントなどの粒状材料は、一貫した幾何学的形状、同じ密度、重力下での高い流速を特徴としています。凝集結合した粉末のように顆粒同士がくっつかないため、より速いライン速度で顆粒を吐出できます。.

重要な機能には次のようなものがあります。

• 容量カップと計量: 顆粒専用の機械は通常、容積カップ式機械または電子組合せ計量機のいずれかです。.
• 材料の丁寧な取り扱い: 粒状材料用の機械には通常、壊れやすい製品を優しく取り扱うため、電磁振動供給テーブルと組み合わせて容量を調整できるカップディスクが装備されています。.
• 高速出力速度: このようなシステムにより、レーンごとに毎分 40 ～ 70 ユニットの安定した出力速度で、壊れやすい粒子を破壊することなく材料を連続的に処理することができます。.

2. 小袋充填シール機の比較マトリックス: コア性能の評価

これら 4 つの材料グループ、およびそれらを使用する機械設計が業界標準とみなされている理由を知るには、物質の物理的状態が包装機械の動作原理に与える影響を考慮する必要があります。以下に紹介する 4 台の ZONESUN サシェ充填シール機はすべて、軟包装で一般的に使用される液体、ペースト、粉末、顆粒の 4 種類の物質をそれぞれ表すため、慎重に選択されています。各機械には独自の特別な充填方法があります。.

これらの機械を比較すると、特定の材料に最適なパウチ充填シール機の種類がわかります。.

3. 物理的な素材の特性を超えた主要な購入要素

適切なバルブまたはオーガースクリューの選択はプロセスの一部にすぎません。もう 1 つの部分では、稼働時間と OEE を向上させるための最終的なプラント機械レイアウトを選択する前に、特定の技術的要素を評価することが含まれます。.

小袋用フィルムタイプとサーマルシール管理

サシェは、PE、OPP、PET、バリアフォイル、生分解性紙フィルムなどのさまざまな種類のフィルム層から作られています。.

• 温度精度: 優れた小袋充填シール機には、温度ドリフトを±1℃まで最小限に抑えるために、ソリッドステートリレーを使用した PID デジタル温度制御の 2 つのゾーンが必要です。.
• シール品質: 均一な温度制御により、機械が短時間停止した場合でも、ホイルのピンホール漏れやフィルムの焦げがなくなります。.

スループットと上流/下流の自動化との統合

施設のスループット要件によって、小型のシングル レーン間欠包装機が必要か、それとも大型のマルチレーン連続動作包装機が必要かが決まります。.

• スケール機能: パイロット施設や小ロットの契約包装業者は多目的のシングルトラック機械を利用できますが、商用製造にスケールアップするには、連続ライン統合用に設計された耐久性のある小袋充填シール機の使用が必須となります。.
• オプションの周辺モジュール: 統合のための機能には、ホットスタンプ日付コーダー、TTO、レーザー、ティアノッチ パンチ、インライン チェック計量機、および自動箱詰め機とのインターフェイス機能が含まれます。.

機械の製造と消毒の基準

食品産業、飲料、医薬品の用途では、衛生性が最も重要です。.

• 材質仕様: フレームと製品が接触するすべての部品は、強力な洗浄剤に耐えられるよう、SUS304 または SUS316 ステンレス鋼で製造する必要があります。.
• メンテナンスが容易: 工具不要のモジュール式システムを使用して迅速に分解できる機能は、工場スタッフがポンプ、ホッパー、充填ヘッドを 10 分以内に分解して、バッチ交換や CIP などの機械の洗浄時のダウンタイムを削減できるようにするために不可欠です。.

結論

適切な小袋充填シール機を選択するには、流体の粘度、材料のかさ密度、粒子サイズ、生産速度、フィルムのバリア特性に関して広範な評価を実行する必要があります。 製品パラメータと適切な注入システムを適切に組み合わせることで、機械の持続的なパフォーマンス、製品の無駄を最小限に抑え、高品質のパッケージが保証されます。.

小袋充填シール機の選択に関するご質問がある場合、または製品の自動化ソリューションが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ!