액체 대 페이스트 대 분말 대 과립: 어떤 향낭 충진 및 밀봉 기계가 귀하에게 적합합니까?

정교한 포장 기계가 널리 사용되는 시대에 단위 복용량 포장은 편의성, 복용량의 정확성 및 신선도 유지로 인해 식품 산업, 제약 산업 및 화학 산업에서 많은 응용 분야를 찾습니다. 패스트푸드점에 포장된 토마토 케첩, 약국의 즉석 의약품 알갱이, 호텔의 샴푸 팩 등 어떤 방식으로든 이러한 패키지의 성공은 제품의 효과적인 사용에 달려 있습니다. 향낭 충진 및 밀봉 기계s.

그럼에도 불구하고 다양한 원자재를 사용할 수 있으므로 요구 사항에 적합한 장비를 선택하는 방법이 실질적인 문제가 됩니다. 이 기사에서는 Sachet Filling and Sealing Machine을 구매할 때 고려해야 할 재료 특성, 기술 매개변수 및 요소에 대한 정보를 제공합니다.

1. 향낭 충진 및 밀봉 기계 선택: 4가지 핵심 재료 유형

제품의 물리적 상태는 다양한 수준의 유동성, 점도, 표면으로 향낭 충진 및 밀봉 기계를 선택할 때 가장 먼저 중요한 고려 사항입니다.

장력과 입자 크기는 정확한 투여량을 보장하기 위해 완전히 다른 계량 시스템이 필요합니다.

액체 제품 및 저점도 투여 시스템

수돗물, 주스, 액체 세제, 구강 세정제 및 알코올 기반 액체와 같은 자유 유동 액체는 흐름에 대한 저항이 낮지만 수직 인덱싱 기계에서 고속으로 튀거나 액체가 출렁거리거나 떨어지는 경우 어려움을 겪습니다. 이러한 상황에는 전통적인 중력 공급 유형의 밸브 또는 용적식 피스톤 펌프가 적용됩니다.

기술적인 세부사항:

• 적하 방지 장치: 저점도 액체의 경우 특수 수직형 필러 및 실러는 적하 방지 노즐과 함께 서보 구동식 연동 펌프와 피스톤 펌프를 사용합니다.
• 씰 영역 보호: 저점도 액체용 적하 방지 노즐을 사용하면 이 노즐이 수축되어 씰 영역으로 떨어지는 일이 발생하지 않도록 합니다.
• 높은 밀봉 통과율: 모든 오염으로부터 필름 밀봉을 보호하면 운송 압력으로 인해 필름 밀봉이 파열되는 것을 방지하고 99.5% 이상의 높은 밀봉 통과율을 보장합니다.

페이스트 제품 및 고점도 취급

토마토 페이스트, 땅콩버터, 꿀, 화장품 크림, 연고, 그리스 등 다양한 점성 비뉴턴 액체는 중력으로 인해 자연스럽게 흐르지 않습니다. 이러한 페이스트를 분배할 때 일반 호퍼를 사용하면 공기 주머니가 형성되고 무게에 큰 차이가 발생합니다.

디자인의 핵심 문제는 다음과 같습니다.

• 강제 변위 공급: 이러한 재료에는 가열 호퍼, 교반기 메커니즘 또는 공압 가압 보조 장치가 장착된 활성 디스펜서가 필요합니다.
• 고강도 펌핑: 식품 및 화학 산업의 고밀도 페이스트는 주로 고강도 펌핑 장비에 의존합니다.
• 정밀 투여: 정밀 오거 압출 또는 회전 로브 펌프를 사용하여 장비는 ±1%의 충진 공차를 유지하여 씰 마진에 제품이 걸리거나 갇히지 않고 두꺼운 페이스트를 성형 튜브에 적극적으로 밀어 넣습니다.

분말재료 및 방진공학

분말 제품은 완전히 다른 물리적 문제를 제공합니다. 인스턴트 커피, 말차 가루, 의약품 분말, 분유, 화학 시약과 같은 미세 분말은 부피 밀도가 다르고, 공기 중 먼지를 생성하며, 대기 중 수분을 쉽게 흡수하여 공급 슈트 내에서 덩어리지게 됩니다.

프로세스의 중요한 특징은 다음과 같습니다.

l 서보 구동식 오거 필러: 분말 향 주머니 충전 기계의 경우 향 주머니 필러 기계는 밀봉된 호퍼에 설치된 수직 도징 오거를 사용하며 회전 수에 따라 변위량이 결정됩니다.

• 교반 탈기: 교반을 통해 분말의 공기가 제거되고 일정한 부피 밀도로 압축됩니다.
• 먼지 억제 시스템: 대규모 또는 먼지가 많은 환경에서 분체 포장을 하는 경우 특수 분체 포장 장비는 완전 밀폐형 충전 호퍼, 진공 충진 장비 및 분진 추출 슈라우드 시스템을 사용하여 공장 내 분진 수준을 5mg/m3 미만으로 유지합니다.

세분화된 재료 및 재료의 빠른 부피 분배

과립 설탕, 과립 소금, 건조 허브, 실리카겔, 씨앗 및 소형 하드웨어 구성 요소와 같은 과립 재료는 중력 하에서 일관된 기하학적 모양, 동일한 밀도 및 높은 유속이 특징입니다. 응집력이 있는 분말처럼 과립이 서로 달라붙지 않기 때문에 더 빠른 라인 속도로 과립을 분배할 수 있습니다.

중요한 기능은 다음과 같습니다:

• 부피 측정 컵 및 계량: 과립 전용 기계는 일반적으로 부피 측정 컵 기계 또는 전자 복합 계량기입니다.
• 재료의 부드러운 취급: 입상 재료용 기계에는 일반적으로 깨지기 쉬운 제품을 부드럽게 취급하기 위한 전자기 진동 공급 테이블과 함께 조정 가능한 부피 측정 컵 디스크가 장착되어 있습니다.
• 빠른 출력 속도: 이러한 시스템을 사용하면 레인당 분당 40-70유닛의 안정적인 출력 속도로 깨지기 쉬운 입자를 파손하지 않고 재료를 지속적으로 처리할 수 있습니다.

2. 향낭 충진 및 밀봉 기계 비교 매트릭스: 핵심 성능 평가

이 네 가지 재료 그룹과 이를 사용하는 기계 설계가 산업 표준으로 간주되는 이유를 알아보려면 물질의 물리적 상태가 포장 기계의 작동 원리에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 아래에 제시된 4개의 ZONESUN 사셰 충전 및 밀봉 기계는 모두 유연 포장에 일반적으로 사용되는 4가지 유형의 물질(액체, 페이스트, 분말 및 과립)을 나타내기 때문에 의도적으로 선택되었습니다. 각 기계에는 고유한 충전 방법이 있습니다.

이러한 기계를 비교하면 어떤 종류의 파우치 충전 및 밀봉 기계가 특정 재료에 가장 적합한지에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

3. 물리적 소재 특성을 뛰어넘는 주요 구매 요인

올바른 밸브 또는 오거 나사를 선택하는 것은 프로세스의 한 부분일 뿐입니다. 다른 부분에는 가동 시간 및 OEE 증가를 위해 최종 플랜트 기계 레이아웃을 선택하기 전에 특정 기술 요소를 평가하는 작업이 포함됩니다.

봉지 및 열 밀봉 관리를 위한 필름 유형

향낭은 PE, OPP, PET, 배리어 포일, 생분해성 종이 필름 등 다양한 유형의 필름 층으로 만들어집니다.

• 온도 정밀도: 좋은 향낭 충진 및 밀봉 기계에는 열 드리프트를 ±1°C로 최소화하기 위해 무접점 릴레이를 사용하는 PID 디지털 온도 제어의 두 영역이 있어야 합니다.
• 인감 품질: 균일한 온도 제어로 포일의 핀홀 누출이 발생하지 않으며 기계가 잠시 정지해도 필름이 타는 현상이 발생하지 않습니다.

업스트림/다운스트림 자동화를 통한 처리량 및 통합

시설의 처리량 요구 사항에 따라 더 작은 단일 레인 간헐 기계 또는 더 큰 다중 레인 연속 모션 포장 기계가 필요한지 여부가 결정됩니다.

• 확장 기능: 파일럿 시설과 소규모 배치 계약 포장업체는 다목적 단일 트랙 기계를 활용할 수 있지만, 상업용 제조 규모로 확장하려면 지속적인 라인 통합을 위해 설계된 내구성 있는 사셰 충전 및 밀봉 기계를 사용해야 합니다.
• 옵션 주변 모듈: 통합 기능에는 핫 스탬프 날짜 코더, TTO, 레이저, 절개 노치 펀치, 인라인 중량 선별기 및 자동 상자 포장기와의 인터페이스 기능이 포함됩니다.

기계 제작 및 위생 처리 표준

식품 산업, 음료 및 의약품 분야의 응용 분야에서는 위생성이 가장 중요합니다.

• 재료 사양: 제품이 접촉하는 프레임과 모든 부품은 공격적인 세척제를 견딜 수 있도록 SUS304 또는 SUS316 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다.
• 유지관리 친화적: 공장 직원이 펌프, 호퍼 및 충전 헤드를 10분 이내에 분해하여 배치 변경 및 CIP와 같은 기계 청소 중 가동 중지 시간을 줄이려면 도구가 필요 없는 모듈식 시스템을 사용하여 신속한 분해 기능이 필수적입니다.

결론

적합한 사쉐 충전 및 밀봉 기계를 선택하려면 유체 점도, 재료 벌크 밀도, 입자 크기, 생산 속도 및 필름 장벽 특성 측면에서 광범위한 평가를 수행해야 합니다. 적절한 투여 시스템과 제품 매개변수의 적절한 일치는 기계의 지속적인 성능, 최소한의 제품 경품 및 고품질 패키지를 보장합니다.

Sachet Filling and Sealing Machines 선택과 관련된 문의 사항이 있거나 귀하의 제품에 대한 자동화 솔루션이 필요한 경우 언제든지 문의해 주십시오. 저희에게 연락주세요!