En tiempos en los que la maquinaria de envasado sofisticada es común, el envasado de dosis unitarias encuentra muchas aplicaciones en la industria alimentaria, la industria farmacéutica y la industria química debido a su conveniencia, precisión en la dosificación y retención de frescura. De cualquier manera, ya sea ketchup envasado en un restaurante de comida rápida, gránulos instantáneos de medicamentos en una farmacia o un paquete de champú en un hotel, el éxito de dichos paquetes depende del uso eficaz de Máquina llenadora y selladora de bolsitass.
Sin embargo, con una variedad de materias primas disponibles, cómo seleccionar el equipo adecuado para sus necesidades se convierte en una cuestión práctica. Este artículo le proporciona información sobre las propiedades del material, los parámetros técnicos y los factores a considerar al comprar la máquina llenadora y selladora de bolsitas.
1. Selección de la máquina llenadora y selladora de bolsitas: cuatro tipos de materiales principales
La condición física del producto es la primera consideración crucial al elegir una máquina llenadora y selladora de bolsitas, ya que los diferentes niveles de fluidez, viscosidad, superficie
La tensión y el tamaño de las partículas requieren sistemas de dosificación completamente diferentes para garantizar una dosificación precisa.
Productos líquidos y sistemas de dosificación de baja viscosidad
Los líquidos que fluyen libremente, como agua del grifo, jugos, detergentes líquidos, enjuagues bucales y líquidos a base de alcohol, tienen baja resistencia al flujo, pero causan dificultades cuando se trata de salpicaduras, chapoteo de líquidos y goteo a altas velocidades en máquinas indexadoras verticales. En esta situación se aplican las válvulas o bombas de pistón de desplazamiento positivo de los tipos tradicionales alimentadas por gravedad.
Detalles técnicos:
- Dispositivos antigoteo: con líquidos de baja viscosidad, los llenadores y selladores de formularios verticales especiales emplean bombas peristálticas y de pistón servoaccionadas junto con boquillas antigoteo.
- Protección del área del sello: Con las boquillas antigoteo para líquidos de baja viscosidad, estas se retraen para garantizar que no se produzca goteo en el área del sello.
- Alta tasa de paso del sellado: La protección de los sellos de película contra cualquier contaminación garantiza su protección contra estallidos debido a la presión de tránsito y garantiza altas tasas de paso del sello de más de 99,51 TP3T.
Productos en pasta y manipulación de alta viscosidad
Varios líquidos viscosos y no newtonianos como la pasta de tomate, la mantequilla de maní, la miel, las cremas cosméticas, los ungüentos y las grasas no fluyen naturalmente debido a la fuerza de gravedad. El uso de tolvas normales para dispensar estas pastas da como resultado la formación de bolsas de aire y enormes diferencias de peso.
Los temas centrales del diseño incluyen:
- Alimentación de desplazamiento forzado: estos materiales necesitan dispensadores activos equipados con tolvas calentadas, mecanismos agitadores o ayuda neumática presurizada.
- Bombeo de servicio pesado: Las pastas densas en las industrias química y alimentaria dependen en gran medida de equipos de bombeo de servicio pesado.
- Dosificación de precisión: con extrusión de tornillo sin fin de precisión o bomba de lóbulos rotativos, el equipo mantiene tolerancias de llenado en ±1%, forzando activamente la pasta espesa hacia el interior del tubo de formación sin estrechamientos ni atrapamiento de productos en los márgenes del sello.
Materiales en polvo e ingeniería a prueba de polvo
Los productos en polvo ofrecen un problema físico completamente diferente. Los polvos finos, como el café instantáneo, el polvo de matcha, los polvos farmacéuticos, la leche en polvo y los reactivos químicos, presentan diferentes densidades aparentes, producen polvo en el aire y absorben fácilmente la humedad de la atmósfera, lo que provoca que se aglomeren dentro del conducto de alimentación.
Las características importantes del proceso incluyen:
l Llenadores de sinfín servoaccionados: en el caso de una máquina llenadora de bolsitas de polvo, la máquina llenadora de bolsitas utiliza un sinfín dosificador vertical instalado en una tolva sellada y el número de rotación determina la cantidad de desplazamiento.
- Desaireación por agitación: La agitación mantiene el polvo desaireado y compactado a una densidad aparente constante.
- Sistema de contención de polvo: En el caso del envasado de polvo en un entorno polvoriento o a gran escala, el equipo especial de envasado de polvo utiliza una tolva de carga completamente cerrada, un equipo de llenado al vacío y un sistema de cubierta de extracción de polvo que mantiene los niveles de polvo dentro de la fábrica por debajo de 5 mg/m³.
Materiales granulares y dosificación volumétrica rápida de materiales
Los materiales granulares como el azúcar granulada, la sal granulada, las hierbas secas, el gel de sílice, las semillas y los pequeños componentes de hardware se caracterizan por una forma geométrica consistente, la misma densidad y una alta velocidad de flujo bajo la fuerza gravitacional. Dado que los gránulos no se pegan entre sí, como los polvos unidos de forma cohesiva, los gránulos se pueden dispensar a velocidades de línea más rápidas.
Las características importantes incluyen:
- Taza volumétrica y pesaje: Una máquina dedicada a los gránulos suele ser una máquina de vasos volumétrica o una pesadora combinada electrónica.
- Manejo cuidadoso de materiales: Las máquinas para materiales granulares generalmente están equipadas con un disco de copa volumétrico ajustable junto con mesas de alimentación vibratorias electromagnéticas para un manejo cuidadoso de productos frágiles.
- Velocidad de salida rápida: Un sistema de este tipo permite la manipulación continua de los materiales sin romper las frágiles partículas con velocidades de salida constantes de 40 a 70 unidades por minuto por carril.
2. Matriz de comparación de máquinas de llenado y sellado de bolsitas: evaluación del rendimiento principal
Para descubrir por qué estos cuatro grupos de materiales, así como los diseños de máquinas que funcionan con ellos, se consideran estándares de la industria, es necesario considerar el impacto que la condición física de una sustancia tiene en el principio operativo de la maquinaria de envasado. Las cuatro máquinas llenadoras y selladoras de bolsitas ZONESUN que se presentan a continuación han sido seleccionadas deliberadamente ya que representan cada uno de los cuatro tipos de sustancias que se usan comúnmente en envases flexibles: líquidos, pastas, polvos y gránulos. Cada máquina tiene su propia forma especial de llenado.
Comparar estas máquinas le dará una idea de qué tipo de máquina llenadora y selladora de bolsas se adapta mejor a sus materiales particulares.
| Tipo de material | Ejemplo de modelo | Sistema de medición primaria | Precisión de dosificación | Velocidad objetivo (bolsas/min) | Calificación de idoneidad |
| Líquido | ZONESUN Líquido/Pasta VFFS | Bomba de servopistón y bomba magnética | ±0,5% | 45-150 bolsas/minuto | ★★★★★ |
| Pegar | ZONESUN ZS-FS510U | Bomba de lóbulo de servorotor | ±1.0% | 25-40 bolsas/min | ★★★★★ |
| Polvo | Barrena de mayor volumen ZONESUN | Báscula electrónica/tornillo/taza medidora/taza volumétrica de cuatro cabezales | ±1.0% | 5-80 bolsas/minuto | ★★★★★ |
| Gránulos | ZONESUN ZS-MCQ520 | Tornillo de barrena vertical | ±0,5% | 30-60 paquetes/min | ★★★★★ |
3. Factores clave de compra más allá de las características materiales físicas
La elección de las válvulas o tornillos sin fin adecuados es sólo una parte del proceso. La otra parte implica evaluar ciertos factores técnicos antes de seleccionar el diseño final de la maquinaria de la planta para aumentar el tiempo de actividad y la OEE.
Tipo de película para gestión de sobres y sellado térmico
Las bolsitas están hechas de varios tipos de capas de película, como PE, OPP, PET, láminas de barrera y películas de papel biodegradables.
- Precisión de temperatura: Una buena máquina llenadora y selladora de bolsitas debe tener dos zonas de control de temperatura digital PID utilizando relés de estado sólido para minimizar la deriva térmica a ±1°C.
- Calidad del sello: El control uniforme de la temperatura garantiza que no se produzcan fugas de láminas ni que se quemen cuando la máquina se detiene brevemente.
Rendimiento e integración con automatización ascendente y descendente
Los requisitos de rendimiento de las instalaciones determinarán si se necesita una máquina intermitente de un solo carril más pequeña o una máquina envasadora de movimiento continuo de varios carriles más grande.
- Capacidades de escala: Aunque las instalaciones piloto y los envasadores por contrato de lotes pequeños pueden utilizar maquinaria de vía única multipropósito, la ampliación a la fabricación comercial exige el uso de una máquina de llenado y sellado de bolsitas duradera diseñada para una integración de línea continua.
- Módulos periféricos opcionales: Las características para la integración incluyen capacidades de interfaz con codificadores de fecha de estampado en caliente, TTO, láseres, punzones de corte, básculas de control en línea y estuchadoras automáticas.
Estándares de fabricación y desinfección de máquinas
Para aplicaciones dentro de la industria alimentaria, bebidas y productos farmacéuticos, la higiene es de suma importancia.
- Especificación de materiales: Los marcos y todas las piezas con las que los productos hacen contacto deben fabricarse de acero inoxidable SUS304 o SUS316 para resistir agentes de lavado agresivos.
- Fácil de mantener: La capacidad de realizar un desmontaje rápido utilizando un sistema modular sin herramientas es esencial para permitir que el personal de la planta desmonte bombas, tolvas y cabezales de llenado en menos de 10 minutos para reducir el tiempo de inactividad durante los cambios de lote y la limpieza de la máquina, como CIP.
Conclusión
Para elegir la máquina llenadora y selladora de bolsitas adecuada, se debe realizar una evaluación exhaustiva en términos de viscosidad del fluido, densidad aparente del material, tamaño de las partículas, tasa de producción y propiedades de barrera de la película. La combinación adecuada de los parámetros del producto con un sistema de dosificación adecuado garantizará un rendimiento sostenido de la máquina, un desperdicio mínimo de producto y envases de alta calidad.
Si tiene alguna consulta relacionada con la selección de máquinas llenadoras y selladoras de bolsitas o necesita una solución de automatización para sus productos, no dude en contactarnos. contáctanos!