ボトルアンスクランブラー、4ヘッドサーボトラッキング充填機、キャッピングマシン、キャップ検査システム、計量選別機を統合した自動生産ラインです。ボディローションや洗剤などの液体製品の連続・高精度・高速包装を全自動化とスマートな品質管理で実現します。.
| 機械型式 | ZS-LP150 |
| 機械電圧 | 220V 50Hz |
| マシンパワー | 1000W |
| 作業速度 | 30～60本/分 |
| 適切なボトルサイズ | (Φ)20-100mm*(H)20-150mm |
| 機械サイズ | 約1100×1616×1163mm |
| 機械重量 | 約260kg |
| パッケージサイズ | 約1170×12401360mm |
| パッケージの重量 | 約398kg |
| 機械型式 | ZS-VTGF4 |
| 電源 | 110/220V 50-60HZ 7.5KW |
| 充填ポンプ | ギアポンプ |
| 供給ポンプ | ネジ供給ポンプ |
| 充填範囲 | 200-5000 ml (カスタマイズ可能) |
| ボトルサイズ | カスタマイズされた |
| 作業速度 | 約20～50本/分（充填量による） |
| 充填精度 | 約±0.5% |
| 空気圧 | 約0.5～0.7MPa |
| 機械サイズ | 約3600*1400*1980 mm(長さ*幅*高さ) |
| 機械重量 | 約530kg |
| パッケージサイズ | 約2270*1240*2130mm(充填機)+1220*800*1030mm(供給ポンプ) |
| パッケージの重量 | 約550+100=650kg |
| 機械モデル | ZS-FXZ101 |
| 電圧 | 110/220V 50-60HZ 2KW |
| 作業速度 | ≤8000 ボトル/時間 (製品サイズに基づく) |
| ボトルの直径 | 約Φ35～96mm |
| ボトルの高さ | 約80～230mm |
| ボトルキャップの直径 | 約Φ12～50mm |
| ボトルキャップの高さ | 約15～40mm |
| 空気圧 | 0.5～0.7MPa |
| 機械のサイズ(長さ*幅*高さ) | 2000*1000*2400mm(キャッパー)+2420*500*2600mm(キャップフィードエレベーター) |
| 機械重量 | 約650kg(キャッパー) |
| パッケージサイズ | 約2820*350*700mm(キャップエレベーター)
約1800*800*520mm(キャッパー) |
| パッケージの重量 | 約80+380=460kg |
| 機械型式 | ZS-MD2 |
| 機械電圧 | 220V 50HZ 550W |
| 適切なボトルサイズ | Φ40～95mm H80～230mm |
| 適合するキャップサイズ | Φ20～70mm H20～40mm |
| 作業能力 | ≤6800BPH(製品サイズに基づく) |
| 機械サイズ | 約1500×615×1519mm |
| パッケージサイズ | 約1800×800×520mm |
| パッケージの重量 | 約250kg |
| 機械型式 | ZS-MD210 |
| 電源 | AC220V±10% 50HZ(60HZ) |
| 定格電力 | 0.15KW |
| 単一の計量範囲 | 1500g |
| 計量精度範囲 | ±0.2g～±0.5g |
| 最小スケール | 0.1g |
| 搬送速度 | 30～100m/分 |
| 最高速度 | 160個/分 |
| 計量した材料サイズ | 300mm (長さ)*200mm (幅) |
| 計量台コンベアベルトサイズ | 400mm (長さ)*210mm (幅) |
| 製品サイズ | 1522mm(長さ)*560mm(幅)*1222mm(高さ) |
| 拒否方法 | プッシュロッドタイプ/スイングアームタイプ/フリッププレートタイプ/エアブロータイプ/ベルトシンキングタイプ |
| 制御システム | 高速A/Dサンプリングコントローラ |
| 外部空気源 | 0.6～1MPa |
| 空気圧インターフェース | 8mm |
| 本体材質 | SUS304ステンレス |
| パッケージサイズ | 約1350×920×1540mm |
| パッケージの重量 | 約287kg |
スターホイール
ボトルのサイズに基づいてカスタマイズ可能で、内部ライトにより操作がより便利になります。.
同期追跡充填
液だれ防止充填ノズルがコンベアベルト上のボトルと同期して動くため、ダイナミックな充填が可能です。.
サーボギアポンプ
充填量はタッチスクリーン経由でデジタル設定されます。サーボ駆動の動きにより、高い充填精度が保証されます。.
キャップ選別ユニット
ベースと壁を回転させてキャップを位置合わせし、センサーを使用して位置のずれたキャップを排除し、より静かで効率的な動作を実現します。.
キャッピング構造
複数のゴム製キャッピングホイールで構成されており、複数のボトルを同時に締め付けることができ、効率が高くなります。.
拒否構造
製品の種類に応じたカスタム排除方法には、プッシュロッド式、スイングアーム式、フリッププレート式、エアブロー式、ベルトシンキング式などがあります。.
センサー
センサーにより製品の通過や分離を検知し、生産の自動化を実現します。.
