이 자동 생산 라인에는 병 스크램블러, 4헤드 서보 추적 충전 기계, 캡핑 기계, 캡 검사 시스템 및 계량 분류기가 통합되어 있습니다. 전자동화와 스마트 품질관리를 통해 바디로션, 세제 등 액상제품의 지속적이고 정밀한 고속 포장을 실현합니다.
| 기계 모델 | ZS-LP150 |
| 기계 전압 | 220V 50Hz |
| 기계 출력 | 1000W |
| 작업 속도 | 30-60 병/분 |
| 적합한 병 크기 | (Φ)20-100mm*(H)20-150mm |
| 기계 크기 | 약 1100*1616*1163mm |
| 기계 무게 | 약 260kg |
| 패키지 크기 | 약 1170*12401360mm |
| 패키지 무게 | 약 398kg |
| 기계 모델 | ZS-VTGF4 |
| 전원공급장치 | 110/220V 50-60HZ 7.5KW |
| 충전 펌프 | 기어 펌프 |
| 공급 펌프 | 스크류 공급 펌프 |
| 충전 범위 | 200-5000 ml (맞춤형) |
| 병 크기 | 맞춤형 |
| 작업 속도 | 약 20~50병/분 (충진량 기준) |
| 충전 정확도 | 약 ±0.5% |
| 기압 | 약 0.5-0.7MPa |
| 기계 크기 | 약 3600*1400*1980mm(L*W*H) |
| 기계 무게 | 약 530kg |
| 패키지 크기 | 약 2270*1240*2130mm(충진기)+1220*800*1030mm(공급펌프) |
| 패키지 무게 | 약 550+100=650kg |
| 기계 모델 | ZS-FXZ101 |
| 전압 | 110/220V 50-60HZ 2KW |
| 작업 속도 | 시간당 8000병 이하(제품 크기에 따라 다름) |
| 병 직경 | 약 Φ35-96mm |
| 병 높이 | 약 80-230mm |
| 병뚜껑 직경 | 약 Φ12-50mm |
| 병뚜껑 높이 | 약 15-40mm |
| 기압 | 0.5-0.7MPa |
| 기계 크기(L*W*H) | 2000*1000*2400 mm(캐퍼)+2420*500*2600mm(캡 공급 엘리베이터) |
| 기계 무게 | 약 650kg(캐퍼) |
| 패키지 크기 | 약 2820*350*700mm(캡엘리베이터)
약 1800*800*520mm(캐퍼) |
| 패키지 무게 | 약 80+380=460kg |
| 기계 모델 | ZS-MD2 |
| 기계 전압 | 220V 50HZ 550W |
| 적합한 병 크기 | Φ40-95mm H80-230mm |
| 적합한 캡 크기 | Φ20-70mm H20-40mm |
| 작업 능력 | ≤6800BPH(제품 크기 기준) |
| 기계 크기 | 약 1500*615*1519mm |
| 패키지 크기 | 약 1800*800*520mm |
| 패키지 무게 | 약 250kg |
| 기계 모델 | ZS-MD210 |
| 전원공급장치 | AC220V±10% 50HZ (60HZ) |
| 정격 출력 | 0.15KW |
| 단일 계량 범위 | 1500g |
| 계량 정확도 범위 | ±0.2g~±0.5g |
| 최소 규모 | 0.1g |
| 이송 속도 | 30-100m/분 |
| 최대 속도 | 160개/분 |
| 무게를 잰 재료 크기 | 300mm(길이)*200mm(너비) |
| 계량 플랫폼 컨베이어 벨트 크기 | 400mm(길이)*210mm(너비) |
| 제품 크기 | 1522mm(길이)*560mm(너비)*1222mm(높이) |
| 거부 방법 | 푸시로드형/스윙암형/플립플레이트형/에어블로잉형/벨트싱킹형 |
| 제어 시스템 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 외부 공기 공급원 | 0.6-1Mpa |
| 공기압 인터페이스 | 8mm |
| 본체 재질 | SUS304 스테인레스 스틸 |
| 패키지 크기 | 약 1350*920*1540mm |
| 패키지 무게 | 약 287kg |
스타휠
병 크기에 따라 맞춤화가 가능하며 내부 조명으로 인해 작업이 더욱 편리해집니다.
동기화된 추적 채우기
흘러내림 방지 충진 노즐은 컨베이어 벨트의 병과 동기화되어 움직이며 역동적인 충진이 가능합니다.
서보 기어 펌프
충전량은 터치스크린을 통해 디지털 방식으로 설정됩니다. 서보 구동 모션은 높은 충진 정확도를 보장합니다.
캡 분류 장치
더 조용하고 효율적인 작동을 위해 베이스와 벽을 회전하여 캡을 정렬하고 센서를 사용하여 잘못 정렬된 캡을 거부합니다.
상한 구조
그것은 고무 캡핑 바퀴의 서보 세트로 구성되어 있으며 동시에 여러 병을 조여 효율성을 높일 수 있습니다.
거부 구조
제품 종류에 따른 맞춤형 거부 방식에는 푸시 로드형, 스윙 암형, 플립 플레이트형, 에어 블로우형, 벨트 싱킹형 등이 있습니다.
감지기
센서는 제품의 통과를 감지하고 제품을 분리할 수 있어 자동화된 생산을 실현합니다.
